Ikeahoff.ru

IKEA Hoff
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Проектирование и расчет шкафа-купе своими руками. Часть; 2

Расчет для шкафа-купе стандартного размера

Итак, проект шкафа-купе у вас уже есть. Осталось дело за малым — рассчитать деталировку. Прежде чем приступить к вычислению размеров деталей, необходимо определиться, из какого ДСП будет изготовлен шкаф. Существует два стандартных размера толщины ЛДСП — 18 и 16 мм. Большинство мебельных фирм используют в своем производстве ДСП толщиной 16 мм. Мы тоже возьмем за основу шестнадцатимиллиметровую плиту. Эта величина будет фигурировать абсолютно во всех расчетах.

Приступим. Изначально, чтобы было проще, выпишите на листок бумаги наименование и количество всех деталей, присутствующих в шкафу-купе в столбик. Например:

  • крыша — 1 шт.
  • дно — 1 шт.
  • наружный бок — 2 шт., и так далее

Правильный алгоритм рассмотрим на примере расчета для шкафа с габаритными размерами 1670х2400х650 мм.

Чтобы не запутаться, добавьте в свой нарисованный проект шкафа-купе толщину ДСП, то есть сделайте линии двойными. Таким образом вы не упустите ни одной толщины.

Крыша — 1 шт. — 650х1670 мм

Технически правильно, если крыша шкафа-купе ложится сверху на бока, а не находится между ними. Значит, ее размер не меняется. Он совпадает с габаритами шкафа — 650х1670 мм.

Дно — 1 шт. — 650х1638 мм

Дно шкафа крепится между двумя боками, следовательно, необходимо отнять две толщины ДСП: 1670 – (16 + 16) = 1638 мм.

Наружный бок — 2 шт. — 650х2384 мм

Наружные бока накрыты крышей шкафа. Формула расчета: 2400 – 16 = 2384 мм.

Внутренний бок — 1 шт. — 550х2268 мм

Совет мастера: система раздвижных дверей, в зависимости от производителя, обладает глубиной 80–100 мм. Для полноценного открывания необходимо уменьшить все внутренние детали на этот размер. То есть, бока и полки, находящиеся внутри шкафа-купе, должны быть меньше габаритной глубины на 80–100 мм.

Проектирование и расчет шкафа-купе своими руками. Часть 2

Расчет внутреннего бока шкафа:

  • глубина 650 – 100 = 550 мм;
  • высота 2400 – 16 (крыша) – 16 (дно) – 100 (цоколь) = 2268 мм.

Цоколь — 1 шт. — 100х1638 мм

Цоколь — нижняя планка, соединяющая два наружных бока шкафа-купе и поддерживающая дно. Длина этой планки равна длине дна шкафа, высота — 100 мм (можно другой размер, но не менее 50 мм).

Полка — 1 шт. — 550х861 мм, 4 шт. — 550х761 мм

Напомним, что внутренний бок шкафа сдвинут влево на 50 мм с целью комфортной работы выдвижных ящиков. Отсюда следует, что полки правой части шкафа должны быть длинней, чем те, которые находятся в левой. Чтобы было проще, сначала рассчитываем размер полок так, если бы они были одинаковыми, а уж потом вычитаем 50 мм: 1670 – 32 (наружные бока) – 16 (внутренний бок) / 2 = 811 мм.

  • 811 – 50 = 761 мм — длина полок левой части, там, где выдвижные ящики;
  • 811 + 50 = 861 мм — длина полок в правой части шкафа-купе.

После вычислений, обязательно проведите проверку. Сумма всех деталей должна равняться габаритной ширине шкафа: 761 + 861 + 16 + 16 + 16 = 1670 мм.

Проектирование и расчет шкафа-купе своими руками. Часть 2

Фасад выдвижного ящика — 2 шт. — 150х757 мм и 2 шт. — 250х757 мм

Высота выдвижного ящика — произвольная. А вот ширина — это техническая величина, которую необходимо высчитывать, опираясь на внутренний размер проема, в котором находятся ящики. В нашем случае это 761 мм. Для долговечной и эффективной работы выдвижного ящика от внутреннего размера (если проще — длины полки), нужно отнять 4 мм на технологический зазор. То есть, ширина фасада: 761 – 4 = 757 мм.

Совет мастера: вычисляя ширину фасада, не стоит забывать о кромке, которая будет впоследствии наклеена по периметру. Она также имеет свою толщину. Поэтому от фактического размера фасада выдвижного ящика не забудьте вычесть толщину выбранной кромки.

Расчет деталей для шкафа нестандартного размера

Нестандартным шкафом-купе считается изделие, габаритные размеры которого превышают размеры листа ЛДСП. Основные размеры ДСП: 1830х2750; 1830х2440; 2070х2800 мм.

Читайте так же:
Расчет обогревателя для шкафа автоматики

Собираясь самостоятельно изготовить шкаф длиной 3000 м, новичок сталкивается с проблемой, что крыша и дно не помещаются в габариты ДСП. Как выйти из этого положения? Все просто — проектируем шкаф-купе из двух частей, то есть теперь внутри будет два бока, а не один. Крыша, дно и цоколь также будут состоять из двух частей. По сути, это два отдельных шкафа, стянутых между собой.

Важно: глубина внутренних боков меньше на 80–100 мм относительно габарита шкафа-купе.

Кроме вышеперечисленного, будет правильно установить такой большой шкаф-купе не просто на цоколь, а на пластиковые регулируемые ножки, которые в последствии закрыть съемной нижней планкой.

Рекомендуем внимательно изучить схему, чтобы избежать ошибок в расчете деталировки шкафа. На предложенном чертеже отчетливо видно, каким образом расположены детали с учетом конструкции нестандартного шкафа и толщины ДСП.

Что такое соединитель?

Оконный соединитель ПВХ – это приспособление для соединения составных частей пластикового стеклопакета. Соединитель используется при монтаже окна, когда его встраивают в проем, а также тогда, когда необходимо установить эркер или подоконник.

Соединитель выглядит как тонкий профиль из пластика, он предназначен для плотной фиксации двух частей конструкции в единое целое. Длина фурнитуры варьируется, и она определяется высотой рамы, части которой необходимо состыковать. Толщина соединителя колеблется в пределах 2-10 мм – это зависит от манжеты и типа крепления.

Обратите внимание! Стандартным примером соединителя является балконный блок. Фурнитура будет расположена во внутренней части помещения, где оконная конструкция соединяется с балконной дверью, в результате чего вся композиция работает слаженно.

Если внимательно присмотреться к балконному блоку, то можно увидеть, что на стыке окна и двери есть некая полоска белого цвета, изготовленная из пластика. Это и есть соединитель ПВХ-окон. Внешне глазу доступна только видимая часть фурнитуры, сам же механизм спрятан внутри.

С точки зрения строения пластикового окна, можно отметить, что каждое изделие имеет с боковой стороны специальные вырезы. Они помогают осуществить стыковку с окном или расширяющим профилем. В эти пазы и защелкивается сам соединитель.

foto3

Такой вид фурнитуры состоит из:

  • пластикового профиля (их всего 2 в конструкции);
  • выступов;
  • пазов;
  • внешней части профиля, которая выступает, как декоративная планка.

Чтобы усилить конструкцию также используют металлический профиль между выступами. Для обеспечения теплоизоляции сюда наклеивают специальную теплоизолирующую ленту.

Зачем может потребоваться для ПВХ?

Монтажники используют этот соединительный элемент в нескольких случаях:

  • для состыковки балконной двери;
  • для сверх габаритных конструкций;
  • для длинного оконного блока под лоджию.

Если в случае с балконным блоком применение соединителя понятно, то в случае с крупногабаритными конструкциями необходимо внести ясность.

Для лоджий и больших по размерам балконов не всегда удобно транспортировать оконные конструкции в собранном виде. Поэтому большинство компаний по установке стеклопакетов предпочитают привозить на объект составные части такого окна – это удобно, так как не возникает проблем с подъемом на этаж и проходимостью в дверные проемы.

Уже на месте, при сборке окна в единую конструкцию монтажники используют тот самый пластиковый соединитель. Каждый тип такой фурнитуры соответствует изделию, поэтому размеры подбираются индивидуально в зависимости от расчетов проекта.

Важно! Если не использовать при монтаже такой тип фурнитуры, то оконный блок будет иметь недостаточную прочность, что в будущем повлияет на исправность окна во время эксплуатации.

Какие профили существуют?

foto2

На сегодня существует 2 основных вида соединителей для пластиковых окон:

  • соединитель – «лапша»;
  • фурнитура в виде английской буквы «H».

Обратите внимание! Кроме конструктивного различия все соединители бывают разного цвета, подходящего под оттенок рамы. Они также могут быть заламинированы под дерево, чтобы соответствовать общему внешнему виду стеклопакета.

Не стоит забывать: для грамотного подбора соединителя, необходимо с точностью знать производителя самого стеклопакета, а также тип соединения. Например, у разных изготовителей такая фурнитура может отличаться, поэтому рекомендуется заранее уточнить данный нюанс.

Читайте так же:
Как снять стекло в духовом шкафу пирамида

Из видео узнаете о соединителях ПВХ-окон:

Процесс и особенности монтажа

Монтаж шкафа-купе включает в себя несколько стандартных этапов:

  • сборка корпуса шкафа;
  • установка направляющих, монтаж задней стенки;
  • установка дверей.

Поговорим о том, как правильно выполнить все этапы работы при наличии перечисленных ранее материалов.

Собирать шкаф нужно на полу. Оптимально это делать в таком положении, чтобы подъем тяжелого корпуса после сборки требовал минимум затрат сил и энергии. Так как шкаф оснащен тремя выдвижными ящиками, следует наметить и закрепить направляющие. Они бывают двух видов:

  • роликовые;
  • телескопические.

От мастера требуется точно рассчитать их расположение. Отличие состоит в том, что телескопические модели располагаются строго посередине каждого ящика, а роликовые удерживают дно каждого, то есть должны соответствовать уровню нижней черты каждого выдвижного элемента. Обращаем внимание на то, что направляющие системы некоторых компаний предполагают наличие отступа фасадной части ящика от края секции. Важно наметить положение элементов, закрепить их на боковой стенке и на внутренней перегородке.

Важно знать, что ряд элементов наполнения шкафа также потребует предварительной разметки и установки креплений, поскольку потом эта работа будет осложнена.

Следующий этап: установка опор (ножек), которые исключат соприкасание влаги с ЛДСП в процессе эксплуатации. Теперь боковую стеку соединяют с дном шкафа, используя шуруповерт и конфирматы. Следующая деталь для соединения — внутренняя стенка. Чтобы она получила оптимальную жесткость, требуется соединить обе стенки при помощи связующей полки.

Сборка шкафа-купе своими руками требует от мастера четкого понимания функций всех деталей конструкции, фурнитуры. Часть полок можно поставить на место только после установки мебели в вертикальном положении.

Собираем конструкцию далее, постепенно расширяя ее. Добавятся связующие полки и еще одна внутренняя стенка. Перед тем, как установить боковую внешнюю стенку, советуем заранее закрепить угловые полки, которые окажутся снаружи. Как только конструкция собрана, можно закрепить финальный элемент — верхнюю крышку.

Примерная схема сборки шкафа-купе представлена на фото ниже. Все детали должны быть закромлены, а также проведены все присадочные работы. Чтобы шкаф, своими руками собранный и установленный, отличался высоким качеством, лучше производить данные работы на специализированных станках.

Вкручивание конфирматов производится на малых оборотах шуруповерта при уверенном удерживании деталей строго под углом в 90°.

Переходим к следующему этапу: прибиваем заднюю стенку из ДВП. Делается это при помощи приколачивания ее гвоздями к конструкции. Если ширина листа не позволяет закрыть секцию, используют соединительный профиль соответствующего цвета. Прибивать стенку нужно сверху вниз.

Теперь сборка шкафа-купе почти завершена, осталось установить его на место, собрать выдвижные ящики, оборудовав их направляющими, и навесить двери.

Сборка встроенного шкафа

Монтаж встроенного шкафа-купе практически во всем повторяет этапы сборки обычного. Он также может иметь боковые стенки из ЛДСП, а может быть, собран в вертикальном положении при помощи металлических направляющих.

Существует множество способов изготовления внутреннего наполнения встроенного шкафа-купе.

Так как часть конструкции крепится непосредственно к стене, установка шкафа-купе такого типа может производиться вертикально. Профессионалы мебельщики знают, что изготовление шкафа в готовой нише на месте — работа сложная, длительная. При заказе они стараются в цехе сделать шкаф из ЛДСП под размеры комнаты и собрать его на месте.

Человек, решившийся сделать такую работу самостоятельно в своем доме, располагает временем и может собрать надежную, недорогую и вместительную конструкцию.

Если периметром встроенной конструкции будут стены, пол и потолок, важно, чтобы они были максимально ровными. Пригодится уровень, которым вымеряют угол наклона и выравнивают поверхности перед тем, как установить полки, стенки и двери. Подготовка ниши — дело серьезное. Для этого поверхность стен очищают, грунтуют и покрывают акриловой эмалью.

При установке дополнительного освещения внутри любой конструкции, советуем использовать маломощные галогеновые лампы, чтобы соблюсти противопожарные нормы.

Читайте так же:
Как декорировать заднюю стенку шкафа

Гайки для кабелей

Эти типы разъемов (Molex 0191600039) бывают разных цветов и размеров. Они очень популярны в электроустановках разных стран. Они используются для соединений в энергетической сети внутри помещений. Такая гайка состоит из усеченного конуса из изоляционного материала с резьбой внутри.

Как соединить два провода без пайки

Использовать такое соединение просто — возьмите два изолированных конца шнура, вставьте их в конус и скрутите. Эта гайка позволяет легко подключать между собой даже сильно не совпадающие диаметры проводов, а также позволяет подключать два, три или четыре провода одновременно. При условии что все оголенные проводники находятся в изолированном конусе, соединение полностью изолировано. Однако сам разъем не очень прочный, и сильный рывок может привести к его отсоединению, что означает следует подумать о том, не может ли возникнуть какое-либо механическое напряжение в этом месте. Положительной стороной этого разъема является тот факт, что можно при желании раскрутить его, чтобы внести изменения.

Линейные профили разъемного и неразъемного типа

Стыковка поликарбонатных листов осуществляется линейными профилями, которые разделяются на разъемные и неразъемные. При работе с профилем неразъемного типа поликарбонат вставляют в пазы, после чего производится сквозное крепление саморезами крепежной системы и панелей. Желательно, чтобы при этом применялись саморезы, оснащенные специальными прокладками или термо- и влагозащитными шайбами.

как соединить листы поликарбоната

Процесс, как соединить листы поликарбоната между собой с использованием профилей разъемного типа, является более сложным. Перед тем как стыковать поликарбонат на навесе, к ровным деревянным планкам закрепляют основу профильного соединения, используя шурупы. После этого подготовленные панели поликарбоната помещают в специальные выемки, а затем обе половины профиля скрепляются между собой. Для этих целей служит замок для поликарбоната. После всех манипуляций основы профильного крепления можно открутить от планки, поскольку соединение завершено. Чтобы придать навесу из поликарбоната законченный вид, используется специальный внешний профиль. Он позволяет задекорировать края материала, а также совместить панели в одну сплошную поверхность.

В результатах поиска выбираем функцию СЦЕПИТЬ. Появляется диалоговое окно Аргументы функции. В данном диалоговом окне есть поле Текс1, Текст2 и т.д. В этих полях можно указать ссылки на ячейки, данные из которых потом объединяться в единой, указной ячейке. Например у нас есть три ячейки с данными В2; С2; D2. Объединим данные из этих трех ячеек в одной (В4) с помощью функции СЦЕПИТЬ.

Соединение данных в MS Excel. Описание и примеры.

Соединение данных в MS Excel. Описание и примеры.

Так же, в поле Текст1 (и т.д.), вместо ссылок на ячейки, можно добавлять другие данные. Например текст, числа и т.д. Добавим название должности: бухгалтер. Добавим название должности в поле Текст4. Слово бухгалтер появиться после ФИО. Так же необходимо добавит пробел между ФИО и словом Бухгалтер (поле Текст3). Так как функция не делает это автоматически, между данными взятыми из ячеек и данными вписанными в Аргументы функции напрямую. Сделать это очень просто. Ставим курсор в поле Текст3 и нажимаем на пробел. Кавычки появляются автоматически.

Соединение данных в MS Excel. Описание и примеры.

Соединение данных в MS Excel. Описание и примеры.

Поля Текст, в окне Аргументы функции, добавляются по необходимости, автоматически. Максимальное количество таких полей 255.

Виды соединений деревянных конструкций

Такие лесоматериалы, как брусья, доски или же бруски, в основном выпускают конкретного размера, но нередко при строительстве может потребоваться материал, который имеет большую длину, ширину или толщину. По этой причине для достижения требуемого размера используются несколько типов соединений с применением врубок, сделанных специализированным оборудованием либо ручным методом по разметке.

Соединения по ширине

После скрепления досок с небольшой шириной обретают щит с требуемыми для производства размерами. Для стыковки существует несколько методов:

1) Стыковка на гладкую фугу;

в таком методе стыковки всякая доска либо же рейка именуется как делянка, а сформировавшийся шов именуется как фуга. Прифуговку можно считать качественной лишь тогда, когда между стыками краёв соседних досок отсутствуют зазоры.

Читайте так же:
Как снять шкафы с комода

2) Скрепление на рейку;
по краям делянки выбираются пазы и в них вставляются рейки, скрепляющие доски друг между другом. Показатель толщины рейки и показатель ширины самого паза не могут превосходить 1/3 от показателя толщины используемого лесоматериала

3) Скрепление в четверть;

в стыкуемых делянках, полностью по всей длине, выбираются четверти. При таком способе четверти не могут превышать 50% от показателя толщины самой делянки.

4) Стыковка типа в паз и гребень (прямоугольный и треугольный);
данный тип стыковки предусматривает наличие на одном краю делянки паза, а на противоположном гребня, форма которого может быть и как прямоугольной, так и треугольной. При этом последняя применяется нечасто, ввиду меньшего уровня крепости. Такого рода стыковка достаточно востребована и нередко применяется при изготовлении паркета. Недостаток скрепления – меньший показатель экономности, вследствие использования большего числа досок

5) Скрепление типа «ласточкин хвост»;
данный тип стыковки несколько схож с предыдущим вариантом, но только гребень здесь обладает формой трапеции, схожей с хвостом ласточек. Отсюда и наименование способа крепления.

Соединение досок в щиты: а — на гладкую фугу, б — в четверть, в — на рейку, г — в паз и прямоугольный гребень, д — в паз и треугольный гребень, е — в «ласточкин хвост».

Также при производстве древесных щитов часто применяют шпонки, гребень с вклеенной в торцевой рейкой и наконечники в паз. Рейки для вклейки могут обладать прямоугольной формой или же треугольной. При применении шпонок лучше предпочесть паз типа «ласточкин хвост». Всё это необходимо для изготовления высококачественных древесных щитов.

Щиты: а — со шпонками, 6 — с наконечником в паз и гребень, в — с вклейной рейкой в торец, г — с вклейной треугольной рейкой, д — с наклеенной треугольной рейкой.

Соединение по длине

Наиболее востребованными методами стыковки по длине являются: вплотную, типа паз и гребень, скрепление на «ус», зубчатый тип клеевого скрепления, на четверть, а также скрепление на рейку. Наиболее активно применяется стыковка зубчатого типа, вследствие своего предельно высокого уровня крепости.

Соединение брусков по длине: а — впритык, б — в паз и гребень, в — на ус, г,д — на зубчатое клеевое соединение, е — в четверть, ж — на рейку.

Также доски могут соединяться методом сращивания, когда сегменты лесоматериала состыковываются между собой в длину. Выполняется это несколькими методами. К примеру, в половину дерева или прирубом косого типа, накладным замком косого типа и прямого, вплотную, а также натяжным замком как прямого типа, так и косого. При сращивании методом в половину дерева требуемая длина обязана равняться 2-2,5 от показателя толщины бруска. Для повышения уровня надёжности применяются нагеля. К примеру, подобный вариант можно наблюдать при постройке коттеджей из бруса.

При применении прируба косого типа с подрезанием торцов размер должен быть равным 2,5-3 от показателя толщины бруска. Также закрепляется посредством нагелей.

Скрепление при помощи накладного замка косого или прямого типа применяют в тех конструкциях, где имеется усилие на растяжение. Накладной замок прямого типа размещается непосредственно на самой опоре, а замок косого типа может размещаться у опоры.

При скреплении посредством натяжного замка косого или прямого типа достигается высокий уровень прочности. Но при этом такая стыковка отличается сложностью изготовления, а клинья при усыхании дерева несколько ослабляются. По этим причинам подобный способ скрепления не сгодится для конструкций, несущих высокие нагрузки.

Сращивание вплотную подразумевает собой перемещение обеих концов бруска на опору и последующее скрепление при помощи скоб.

Сращивание: а — вполдерева, б — косым прирубом, в — прямой накладной замок, г — косой накладной замок, д — прямой натяжной замок, е — косой натяжной замок, ж — впритык.

Стыковка вполдерева – непосредственная вырубка либо же срезка 50% толщины на краях брусков, а также последующее их скрепление под прямым углом.

Читайте так же:
Заклеить зеркало шкафа купе пленкой

Стыковка вполулапу формируется посредством зарезки на краях брусьев наклонных плоскостей, вследствие чего получается плотное соединение брусьев. Величину наклона необходимо определять по специальной формуле.

Врубка посредством углового сковородня крайне схожа с врубкой методом вполдерева, но отличается от неё тем, что при данном типе скрепления один из брусков утрачивает немного в ширине.

Соединение брусьев под углом: а — вполдерева, б — вполулапу, в — шиповое, г — угловое.

Соединение по высоте

Крестообразное скрепление брусков зачастую наблюдается при возведении мостовых конструкций. При таком варианте можно применять стыковку вполдерева, на треть и на четверть, а ещё и зарубку только лишь одного из брусков.

Крестообразное соединение брусьев: а — вполдерева, б — в треть дерева, в — в четверть дерева, г — с зарубкой одного бруса.

Наращивание

Способ наращивания досок или брусков по высоте именуют скреплением материалов по высоте, что очень активно применяется при возведении столбов либо же мачт.

Наращивание подразделяется на следующие виды:

  1. Вплотную с шипом потайного типа.
  2. Вплотную с гребнем сквозного типа.
  3. Вполдерева с болтовым закреплением.
  4. Вполдерева с закреплением на хомутах.
  5. Вполдерева с закреплением стальной полосой.
  6. Прирубом косого типа с закреплением на хомутах.
  7. Вплотную с накладками.
  8. Закрепление посредством болтов.

Длина самих стыков, как правило, равняется 2/3 от показателя толщины стыкуемых брусков либо же 2/3 от показателя диаметра брёвен.

Соединение бревен при наращивании: а — впритык с потайным шипом, б — впритык со сквозным гребнем, в — вполдерева с креплениес болтами, г — вполдерева с креплением полосовой сталью, д — вполдерева с креплением хомутами, е — косым прирубом с креплением хомутами, ж — впритык с накладками и креплением болтами.

Шиповое соединение

При скреплении брусьев посредством шипов на одном из них выполняют зарезку непосредственного шипа, а на ином делается проушина либо же гнездо. Вязка брусьев шиповым способом активно применяется при производстве таких столярных изделий, как двери, окна либо же фрамуги. Каждое скрепление осуществляется на основе клея. Разрешено применять не только лишь один шип, но и несколько. Чем большее число шипов планируется сделать, тем соответственно и большей будет площадь склейки.

Данный тип стыковки подразделяется на: угловой концевого типа, угловой срединного типа и угловой ящичного типа.

При угловом скреплении концевого типа применяются незакрытые сквозные шипы (не более трёх), шипы с потёмками сквозного и несквозного типа, а также вставной шкант. Стыковка угловая срединного типа довольно часто встречается на дверях. При угловых скреплениях срединного и концевого типа дополнительно можно использовать шурупы, гвозди либо же болты.

Угловые шиповые соединения: а — открытый сквозной одинарный шип УК-1, б — открытый сквозной двойной шип УК-2, в — открытый сквозной тройной шип УК-3, г — шип несквозной с полупотемком УК-4, д — шип сквозной с полупотемком УК-5, е — шип несквозной с потемком УК-6, ж — шип сквозной с потемком УК-7, з — соединение несквозное и сквозное на шкантах УК-8, и — на ус со вставными круглыми шкантами УК-9, к — несквозной на ус со вставным плоским шипом УК-10, л — сквозной на ус со вставным плоским шипом УК-11.

Угловые серединные соединения на шип: а — несквозной типа УС-1, б сквозной УС-2, в — сквозной двойной УС-3, г — несквозной в паз и гребень УС-4, д — несквозной в паз УС-5, е — несквозной на круглых шкантах УС-6.

Вот и вся ключевая информация о существующих типах соединений. Сюда не входят соединения гвоздями, шурупами или болтами. Чисто дерево ну и чуть-чуть клея. 🙂

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector